Realidad Combinada, aprendizaje automático e inteligencia artificial, redefinen la manufactura. Gemelos digitales y robots colaborativos crean nuevos modelos de servicios y fuentes de ingresos.
Los fabricantes adoptan lo que es reconocido como “Industria 4.9” para redefinir sus negocios, incluso la cultura de las empresas. Han comenzado a crear productos de alta calidad a precios muy bajos. Construyen modelos de negocio y ofertas de servicio que son nuevos por completo. Y lo más importante, conservan recursos limitados para traer a sus clientes un futuro más sustentable. De acuerdo con IDC, la fábrica inteligente ya es una realidad pues 40% de los procesos operativos se auto-curarán y aprenderán de manera automática para 20221.
En Hannover Messe 2017, la feria industrial más grande del mundo, estamos orgullosos de mostrar, junto con nuestros clientes y socios, innovaciones y resultados que transforman la manera en que los clientes de manufactura afrontan su trabajo, reducen costos e incrementan ganancias.
Los clientes ya viven la Industria 4.0 y han comenzado a ver su impacto
Como lo estima IDC, las empresas de manufactura que aprovechan sus datos tienen el potencial de generar cerca de 400 mil dólares en ganancias, en comparación con sus iguales que no han capitalizado sus datos2. Crea un círculo virtuoso, con ahorros que son reinvertidos en innovación. Sin embargo, aunque los líderes fabricantes cosechan los resultados que traen las tecnologías disruptivas, la brecha se agranda entre aquellos que han comenzado a recorrer este camino y aquellos que no lo han hecho. Mi consejo es simple: si un negocio no ha desarrollado una estrategia digital, comiencen ahora para que su negocio pueda liderar la transformación y mantener u obtener una ventaja competitiva.
Los clientes y socios que nos acompañen en Hannover Messe, compartirán sus resultados y mostrarán innovaciones que ya generan un impacto real, y no sólo son una prueba de concepto. Por ejemplo, la tecnología ha impulsado a Ecolab y su división de gestión de agua Nalco Water para brindar un valor agregado a sus clientes. Nalco Water ayuda a los clientes a reducir, reutilizar y reciclar hasta 100 por ciento de sus aguas a la vez que protege a sistemas y equipamiento. En conjunto, nuestras tecnologías han ahorrado a San Antonio Water System, más de 140 mil dólares en costos de agua por año, lo que totaliza más de 1.2 millones de dólares en más de nueve años. Ellos también ahorran 58.3 millones de galones de agua potable al año.
Al conectar sus empaques de alimentos y bebidas a la nube de Microsoft Azure, Tetra Pak, un líder mundial en procesamiento de alimentos y bebidas y empaques ha llevado su Monitoreo de Condiciones al siguiente nivel. Tetra Pak comenzó una prueba de seis meses a principios de 2016, con soporte para 11 líneas de clientes con este nuevo servicio. Los resultados muestran que durante este periodo, los tiempos de parada fueron eliminados por hasta 48 horas por cada línea de empacado, lo que ahorró a los clientes hasta 30 mil Euros.
Daimler, el líder comercial fabricante de vehículos, trabaja de manera consistente en soluciones innovadoras basadas en la nube para incrementar las eficiencias de los clientes y crear servicios futuros. En contraste con una infraestructura basada en servidores, que es todavía un lugar común, las soluciones de nube ofrecen disponibilidad permanente, niveles más altos de flexibilidad y eficiencia económica. En el futuro, Daimler FleetBoard GmbH y Mercedes-Benz Vans utilizarán la plataforma de nube de Microsoft Azure para dar soporte a la infraestructura para nuevos productos digitales relacionados con vehículos comerciales. Otro gran ejemplo de un líder en la industria de fabricación de camiones, es Daimler Trucks North America. Ellos han colaborado con Microsoft para establecer una nueva back office para todos sus servicios Detroit Connect que utilizan la nube de Microsoft para ayudar a procesar inmensas cantidades de datos a través de los vehículos conectados en todo el mundo.
Visión humana + aprendizaje automático
En los últimos años, socios como OSIsoft y Rockwell Automation y los clientes, han reimaginado su enfoque hacia la manufactura y ya han comenzado a ver los beneficios de las fortalezas complementarias de humanos y máquinas. De hecho, 75% de las organizaciones creen que su éxito futuro depende de la colaboración entre los humanos y la inteligencia de máquina, de acuerdo con un estudio de Harvard Business Review.
Simular condiciones del mundo real con gemelos digitales
Con la Realidad Combinada, Microsoft redefine lo que un gemelo digital es en manufactura, la posibilidad de mezclar lo físico con lo digital en 3D. A través de HoloLens, los técnicos de las fábricas tienen una nueva manera de visualizar una pieza de maquinaria, y resolver tareas complejas que antes eran poco prácticas o incluso eran imposibles, sin mencionar que les ahorra costos y tiempos de parada en sus fábricas o plantas.
Por ejemplo, la misión de thyssenkrupp de brindar soluciones de movilidad es ayudar a la gente a superar limitaciones físicas. Antes de utilizar HoloLens, thyssenkrupp realizaba el mismo proceso por casi 20 años, que involucraba múltiples visitas a clientes, un complejo sistema de etiquetas y cámaras e ingreso manual de datos para asegurar que las soluciones móviles de alta personalización fueran medidas de manera precisa. Ahora, la gente de ventas es capaz de medir la escalera a través de una solución móvil de HoloLens durante su primer vistita. La medición de datos es compartida de manera automática con el equipo de manufactura a través de Microsoft Azure, que permite una toma de decisiones más rápida y aprobación casi en tiempo real del diseño, sin ingreso redundante de datos. La digitalización de las ventas y los procesos de manufactura ha reducido los tiempos de entrega casi 4 veces.
Jabil, líder global de servicios de manufactura de electrónicos, y su rama consultora, Radius Innovation & Development, demostrará el potencial de los dispositivos Windows 10 para innovación y desarrollo de producto. La demo interactiva en Hannover mostrará cómo el futuro del diseño de producto habilitado por IoT ya ha comenzado a mejorar a la industria del cuidado de la salud al dar a los proveedores una mejor manera de diseñar dispositivos de infusión, en los cuales se apoyan los doctores para administrar a los pacientes dosis de fluidos vitales como nutrientes y medicamentos. A través de software de diseño en Microsoft Surface Studio y las capacidades de visualización de Microsoft HoloLens, las empresas están armadas con las herramientas que mejoran la colaboración y la innovación en el proceso de manufactura. Los hologramas y las capacidades 3D permiten la manipulación de producto y acelerar la colaboración en grupo, además del refinamiento previo a la introducción del producto en el piso de fabricación.
Mejorar la seguridad y la eficiencia con robots colaborativos
Cuando las personas y los robots colaboran, pueden operar de manera más segura y eficiente, en particular en ambientes repetitivos o desafiantes. Por ejemplo, Comau trabaja con Microsoft e ICONICS para llevar una solución digital innovadora a las plantas de fabricación para mejorar los procesos de producción y eficiencias, a través de Microsoft HoloLens e ICONICS Holographic Machine Interface para controlar de manera remota un robot Comau Racer3 que ensambla componentes pequeños en una variedad de ambientes de manufactura. También utiliza HoloLens para monitorear las máquinas de la fábrica de manera remota, para dar a los fabricantes una nueva manera de interactuar con datos en el piso de la planta, a través de gestos naturales y operación con manos libres.
Con más de 8 millones de personas lesionadas o muertas en el trabajo cada año en los Estados Unidos, hay una demanda por tecnología para que nos ayude a cumplir tareas que son muy peligrosas o difíciles para los humanos. Sarcos Robotics [LIGA A PR] colabora con Microsoft para ofrecer a los clientes un ‘robot como servicio’ para mejorar la seguridad y eficiencia de muchas tareas industriales. Sarcos Guardian S puede ser operado a millas de distancia mientras se arrastra a través de estrechas alcantarillas, tuberías y tanques de almacenamiento o atraviesa otros terrenos difíciles. Equipado con una suite completa de sensores, utiliza Microsoft Azure Machine Learning y tecnología Windows 10 IoT para descifrar patrones y detectar anomalías con el paso del tiempo. Imaginen las posibilidades en escenarios de desastre y cómo los robots pueden ayudar a salvar vidas y hacer más seguras las operaciones de rescate.
Obtener información de valor avanzada a través de IA y aprendizaje automático
Deschutes Brewery con OSIsoft han volteado hacia IA y aprendizaje automático para optimizar sus operaciones y ser más eficientes. Sí, los maestros cerveceros en Deschuete utilizan tecnología de aprendizaje automático de Microsoft y OSIsoft PI Integrator para Microsoft Azure para transformar la fabricación de cerveza con ciencia de datos. Por lo general, la fermentación de cerveza toma 12 días. Ellos han encontrado que si pueden recortar dos días de cada ciclo pueden obtener seis fermentaciones más de sus 50 tanques por año. El incremento del 20 por ciento en la capacidad de producción de equipo existente se espera que agregue 6 millones en ganancias al año.
Sandvik Coromant, líder proveedor de herramientas de corte, utiliza tecnología de Microsoft para desarrollar soluciones para procesos de monitoreo y desempeño de máquinas para reducir desperdicios y mejorar eficiencias en producción. Esto antes era el dominio de sólo los ingenieros técnicos con más habilidades, ahora los procesos de prueba han sido replicados de manera digital. Esto ha dado a Sandvik Coromant una nueva oferta de servicio que puede brindar a los fabricantes y constructores de máquinas como DMG MORI, que construye fresas-cnc industriales y tornos para producción de alto volumen y componentes fabricados de alta calidad. A través de las nuevas soluciones de monitoreo, DMG MORI ahora pueden predecir cuándo una cuchilla podría requerir servicio o reparación.
Por qué nuestros clientes y socios trabajan con Microsoft
Hay cuatro distinciones mayores para diferenciar a Microsoft de los demás: Nuestro compromiso con la seguridad, la nube de escala global, nuestro ecosistema de socios y nuestras inversiones en innovación continua y estándares de la industria.
Para la industria de manufactura, continuamos con la evolución de nuestro soporte de OPC UA, el estándar de comunicaciones de máquina a máquina para la automatización industrial. Construir sobre los anuncios de OPC UA de Hannover del año pasado, Microsoft anunció hace unos días que hace más fácil para los fabricantes utilizar OPC UA para preconfigurar los dispositivos de fábrica desde la nube con nuestra más reciente solución Azure IoT Connected Factory. Microsoft también anunció Microsoft IoT Central, una nueva oferta de software como servicio (SaaS) que tiene el potencial de incrementar de manera importante la velocidad en que los fabricantes pueden innovar y traer nuevos productos al mercado y disminuir las barreras para crear soluciones IoT que generen nuevas oportunidades de ganancias y mejores experiencias para los clientes.
En adición a nuestras propias soluciones, la nube de Microsoft Azure es compatible con las principales plataformas IoT que incluyen ABB Ability, Rockwell Automation y Siemens Mindsphere, lo que brinda a los fabricantes libertad de elección sobre las plataformas que utilizan. Lo más importante, Microsoft invierte miles de millones de dólares en seguridad para ayudar a los fabricantes a salva guardar su propiedad intelectual y protegerse de ataques cibernéticos.
Es increíble y honroso ser parte de esta jornada transformativa con tantos y ambiciosos líderes digitales. No olviden seguir nuestras historias en Hannover Microsite.
—Toni
1 Fuente: IDC, FutureScape: Worldwide Digital Transformation 2017 Predictions, Bob Parker, Michael Versace, #US40526216
2 Fuente: IDC, Enterprise Applications, iERP, and the Manufacturing Industry, Kimberly Knickle, #US41838416