Przejdź do głównej zawartości

Spersonalizowana fabryka: cyfrowa podróż Unilevera na korzyść konsumentów i pracowników. #MicrosoftMówi

Co oznacza „transformacja cyfrowa” dla uznanego globalnego przedsiębiorstwa produkcyjnego, takiego jak Unilever, producenta znanych marek, takich jak Dove, Vaseline czy Ben & Jerry’s?

Jane Moran, Unilever CIO (zdjęcie dzięki uprzejmości Unilever)

Dla Jane Moran – CIO w Unilever oznacza umożliwienie pracownikom realizacji misji firmy w zakresie sprostania rosnącym oczekiwaniom konsumentów.

„To, co jest transformujące, to sposób, w jaki łączymy ludzi, udostępniając dane szerszej bazie pracowników i przekazując im umiejętności analizowania danych w celu podejmowania bardziej świadomych decyzji” – mówi Moran. „Może to przynieść oczywiste korzyści, takie jak zwiększenie wydajności, ale także wpływać na kluczowe kierunki naszej działalności, takie jak zrównoważony rozwój”.

Od projektu do platformy

Jednym z głównych celów Unilevera w cyfrowej podróży jest zdobycie wiedzy na temat danych, aby przewidzieć przyszłość – nie lada wyczyn dla globalnego giganta o wartości 55 miliardów dolarów, działającego w 190 krajach.

Aby zrealizować tę zmianę, Unilever zmienił swoje podejście, z opartego na projektach, do strategii platformy wspieranej przez technologię Microsoft i praktyczne jej zastosowanie. Azure, usługa przetwarzania w chmurze firmy Microsoft, stanowi podstawę architektury dla cyfrowej transformacji firmy.

„To pozwoliło nam być bardziej zwinnym i bardziej skalowalnym” – mówi Moran. „Bez wydajnego podejścia opartego na platformie nie bylibyśmy już w stanie realizować swojej działalności. Właśnie na to stawiamy teraz w Unilever.”

Cyfrowy łańcuch dostaw

„Dla Unilever, to właśnie technologie oferują możliwość przekształcenia łańcucha dostaw, aby zaspokoić potrzeby klientów, którzy „oczekują dostosowywania, produktów i marek na żądanie w określonym celu” – mówi Moran.

„Cyfrowo odnawiamy nasz łańcuch dostaw, koncentrując się na generowaniu zdemokratyzowanych informacji w czasie rzeczywistym, planowaniu przy zastosowaniu sztucznej inteligencji, wykorzystywaniu robotyki i budowaniu połączonych cyfrowo fabryk. Wszystko to pozwoli nam łatwo przewidzieć i odpowiedzieć na to, cokolwiek, co objawi się w przyszłości” – dodaje Dave Penrith, główny inżynier Unilever.

Dave Penrith, główny inżynier Unilever (zdjęcie dzięki uprzejmości Unilever)

Unilever korzysta z IoT (Internetu rzeczy) i usług inteligent edge na platformie Azure IoT, aby swobodnie korzystać z cyfrowych bliźniaków, które są cyfrowym modelem środowiska fizycznego nowej generacji – w tym przypadku fabryki Unilever. Maszyny i urządzenia w fabryce są połączone, dzięki czemu mogą przesyłać masę danych – wszystko od temperatur do czasów cyklu produkcyjnego – do modelu cyfrowego bliźniaka.

Tworzy to reprezentację każdej maszyny i procesu, oferując widoczność na wszystkich poziomach zakładu. Zebrane dane są wydobywane w celu uzyskania wzorców przy użyciu zaawansowanych algorytmów analitycznych i uczenia maszynowego, dzięki czemu można przewidywać wyniki na podstawie danych historycznych.

„Im więcej danych, tym model jest się w stanie więcej nauczyć. Im więcej się uczy, tym szybciej to robi i zaczyna się uczyć coraz bardziej wykładniczo” – mówi Dave Penrith.

Algorytm może osiągnąć poziom dokładności, dzięki któremu można bezpośrednio kontrolować części procesu maszynowego. Dzięki temu operatorzy mogą podejmować bardziej świadome decyzje i uwalnia ich to od powtarzających się zadań ręcznych na rzecz innych działań przynoszących większą wartość.

Cyfrowy bliźniak miał już wpływ na działania operacyjne firmy. Gdy Unilever przełączył kontrolę poziomu wilgotności w maszynie do wytwarzania mydła na cyfrowy algorytm bliźniaczy, operatorzy nie chcieli już, aby został wyłączony, ponieważ dawał im tak dużą kontrolę nad spójnością procesu.

W innym przypadku cyfrowe urządzenie bliźniacze wykorzystało dane o tym, ile czasu zajmuje wyprodukowanie jednej partii cieczy, takiej jak szampon lub detergent, aby przewidzieć prawidłową kolejność procesów w celu uzyskania najbardziej efektywnego czasu. Im mniej czasu zajmuje każda partia, tym większa zdolność produkcyjna zakładu, zasoby są w pełni wykorzystane i unika się konieczności inwestowania w dodatkowe działania.

Cyfrowe rozwiązanie bliźniacze zostało stworzone na zamówienie przez zespół inżynierów Unilever we współpracy z grupą Marsden, partnerem Microsoft i jest hostowane na platformie Microsoft Azure.

Obecnie Unilever obsługuje osiem cyfrowych bliźniąt w Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Europie i Azji. Firma przesyła dane z 15 spośród 300 swoich globalnych zakładów, planując połączenie 70 fabryk do końca roku i kolejnych 100 w roku 2020 – „wszystko od mydła do zupy” – mówi Penrith.

Nurkowanie w danych

W swojej misji polegającej na zdobywaniu wiedzy o danych, Unilever korzysta z Power BI, narzędzia do analizy biznesowej, aby pomóc pracownikom uzyskać dostęp do potrzebnych im analiz i informacji. Pracownicy mogą stosować Power BI do wizualizacji danych w jakikolwiek sposób, który pomaga im rozwiązać problem, przed którym stoją, a także pozwala im tworzyć własne raporty, zamiast polegać na zespole technologicznym.

Analiza danych i ich wizualizacja w Power BI umożliwiła firmie Unilever zwiększenie wydajności poprzez wyeliminowanie fałszywych lub nieistotnych alertów na liniach produkcyjnych. Wcześniej operatorzy odpowiadali na 3000 alertów każdego dnia w tej złożonej witrynie, z których każdy zajmował kilka minut na ocenę, potwierdzenie i wyjaśnienie. To spowodowało, że operatorzy przeszli w tryb ciągłej reakcji i spowolnili linie produkcyjne. Unilever był w stanie zmniejszyć liczbę alertów wymagających działania o 90% dziennie, zapewniając znacznie mniej przerw i interwencji.

„Power BI to tylko jedno z narzędzi w tym połączonym systemie, który wspiera „demokratyzację danych”, mówi Penrith. „Dzięki Power BI połączonym ze wszystkimi naszymi danymi historycznymi, danymi na żywo, analizami i modelami, nasi pracownicy uzyskują informacje w czasie rzeczywistym, wszyscy wykorzystują Microsoft Teams, a rozmowy odbywają się przez cały czas, dzięki czemu nasi pracownicy i fabryki mogą współpracować ze sobą . ”

Wzmocnienie dzięki PowerApps

Dużą częścią tego połączonego systemu jest znajdowanie sposobów pomagania ludziom w rozwiązywaniu ich zawodowych wyzwań. Jednym z narzędzi, których firma używa do osiągnięcia tego celu, jest Microsoft PowerApps, który umożliwia pracownikom samodzielne tworzenie własnych aplikacji bez programisty.

Na przykład jeden pracownik Unilever ds. zapewnienia jakości w fabryce po zapoznaniu się z PowerApps stworzył system kontroli jakości.

Jego aplikacja jest teraz dostępna we wszystkich fabrykach Unilevera. To ogromne usprawnienie w porównaniu do ręcznego procesu, który był wcześniej używany do kontroli jakości. Aplikacja umożliwia dostosowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym i oszczędza czas, uwalniając pracowników do bardziej wartościowych zadań. Oszczędza również papier, przyczyniając się do misji zrównoważonego rozwoju Unilever.

Fabryka Unilever w Valinhos w Brazylii.

Łączenie globalnego zespołu

Unilever chciał również zaoferować prawie 155 000 pracowników na całym świecie narzędzia do dalszego łączenia się ze sobą i dzielenia się doświadczniem i pomysłami. Unilever korzysta z Microsoft 365, pakietu usług obejmującego Windows 10, a także aplikacji zwiększających produktywność, takich jak SharePoint, Outlook, Word, PowerPoint i Excel oraz narzędzi do współpracy i komunikacji, takich jak Teams i Yammer.

Ten zestaw narzędzi wywarł duży wpływ na wydajność i współpracę, według Moran.

„Korzystanie z narzędzi cyfrowych, takich jak Teams czy Yammer, naprawdę pomogło naszej organizacji we współpracy i udostępnianiu i trudno byłoby przecenić wartość tych narzędzi” – mówi. „Wdrażanie zaczęło się od wierzchołka naszej organizacji, a teraz wszyscy już używają tych rozwiązań, aby dzielić się z innymi pracownikami swoimi osiągnięciami. Pozwoliło to każdemu mieć głos.”

Dla Penrith Microsoft Teams miał duży wpływ na komunikację. Firma stworzyła globalne środowisko Teams dla wszystkich inżynierów Unilever, które pozwala im łączyć się i dzielić się wiedzą.

„To była prawdziwa zmiana gry” – mówi. „Z dnia na dzień połączyliśmy 2000 inżynierów, z których większość może nigdy wcześniej nie rozmawiała ze sobą… to przełamało wszystkie granice komunikacji i łączy kolegów z całego świata”.

Penrith w Teamsach założył specjalną sekcję poświęconą wpisom blogowym, w której każdy może odpowiedzieć wszystkim, a także może skontaktować się z nim bezpośrednio. Penrith spędza teraz więcej czasu w Teams niż zarządzając swoją skrzynką pocztową i odnotował spadek liczby e-maili przychodzących o 60–70%.

Zrównoważony rozwój a cyfrowa transformacja

Cyfrowa konwersja Unilevera pomogła również w zaangażowaniu firmy w zrównoważony rozwój, szczególnie w zakresie efektywności energetycznej.

Jednym z przykładów jest ilość energii zużywanej w fabrykach wytwarzających mydło Dove. Unilever wykorzystał Teamsy do ​​utworzenia społeczności dla fabryk Dove, gdzie pracownicy mogą uzyskać dostęp do danych dotyczących zużycia energii dla wszystkich fabryk, a także dzielić się najlepszymi praktykami w zakresie oszczędzania energii. Każdy w społeczności może zobaczyć, ile energii zużywa każda fabryka na partię mydła Dove i wspólnie pracować nad zmniejszeniem tego zużycia.

Decyzje oparte na danych

Transformacja technologiczna Unilevera już doprowadziła do znacznego sukcesu w całej organizacji, od łańcucha dostaw po badania i rozwój, zasoby ludzkie, sprzedaż, finanse, logistykę i wiele innych, wspierając ostateczny cel firmy, jakim jest obsługa konsumentów.

„Tworzymy kulturę i organizację, która jest inteligentna pod względem danych w całym naszym łańcuchu dostaw, wspierana danymi, analizami i spostrzeżeniami, aby podejmować mądrzejsze i szybsze decyzje, aby zrozumieć, przewidzieć i przewyższyć oczekiwania konsumentów” – mówi Penrith.

Podczas konferencji Microsoft Inspire 2019 wiceprezes firmy Microsoft Worldwide Commercial Business, Judson Althoff, rozmawiał z przedstawicielami firmy Unilever o tym, jak technologia Microsoft napędza cyfrową transformację Unilevera. Powyżej Althoff wita pracowników w fabryce Unilever w Valinhos w Brazylii.