Перейти к основному содержанию
Узнайте больше о дистанционной работе и обучении во время вспышки COVID-19
Перейти к основному контенту
Новости

Цифровая трансформация в промышленности

Хозяева цифровой горы

Михаил Волков о втором пятилетии цифровой трансформации российских горно-металлургических предприятий

В следующие пять лет многие горнорудные компании, сделавшие первые шаги в цифровой трансформации, столкнутся с вызовом цифровизации в масштабе, убеждён Михаил Волков, ключевой эксперт практики BCG по тяжелой промышленности. Однако, прогноз положительный.

Легко добывать ценность из высококачественных данных, если бизнес-модель компании изначально строилась вокруг них. Компании тяжелой промышленности имеют дело с физическими активами и технологиями разной степени автоматизации, потому долго присматривались к цифровым процессам. Тем интереснее будет следующий период.

Михаил Волков, ключевой эксперт практики BCG по тяжелой промышленностиПро изменение ДНК компании

Наш эксперт рассказывает, что цифровые преобразования производственных и бизнес-процессов в российской горно-металлургической отрасли впервые встали на повестку дня не более трёх-четырёх лет назад. Настоящей цифровой трансформации еще не провел никто, но многие попробовали, получили первый опыт, извлекли первые уроки.

Михаил Волков: «Главная проблема, пожалуй, — digital at scale, цифровизация в масштабе. Приведу слова одного из клиентов, с которым работаю: «Мы уже очень хорошо понимаем, как делать какие-то цифровые пилоты. И основная проблема теперь заключается в том, как масштабировать отработанный пилотный проект на всю компанию в целом, чтобы цифровизация стала частью самой её ДНК». Как заставить организацию саму генерировать цифровые идеи? Формировать команды вокруг этих идей? Привлекать очень быстро с рынка правильные компетенции для реализации этих идей? Как должны взаимодействовать наши подразделения внутри? Как преодолеть инерцию большого количества разрозненных ИТ-систем, на их базе достраивая комплексные цифровые решения? Как?»

Про три тенденции осмысления автоматизации

Мы обсуждаем расхожее утверждение о том, что многим российским компаниям, прежде чем заниматься цифровой трансформацией, стоило бы организовать хотя бы простую автоматизацию своих производственных процессов. Сходимся на том, что комплексная цифровая трансформация — и в этом её принципиальное преимущество — помогает и тем предприятиям, что начинают её внедрение с нуля, и тем, кто уже имеет в большей или меньшей степени удачный опыт.

Михаил Волков: «Я вижу в отрасли три тенденции. Первая: многие из клиентов, с которыми мы работаем, даже при наличии неплохой автоматизации не умеют извлекать ценность из тех систем, что уже развёрнуты и работают. Вот пример из горнорудного сектора: клиент внедрил полнофункциональную систему диспетчеризации, но фактически использует её лишь для учёта рабочего времени водителей самосвалов. Это в лучшем случае 5% её возможностей. И таких примеров много.

Вторая тенденция: цифровизация позволяет совершать своего рода скачок в плане включения уже действующих систем автоматизации в комплексное решение. Можно не сносить всё до основания, чтобы затем обвесить производственные линии новыми датчиками, а органично интегрировать то, что есть. Например, применять так называемые виртуальные сенсоры, которые с помощью косвенных измерений (например, распознавание образов с видеоряда) позволят извлекать ценную информацию дешевле и быстрее специализированных измерительных систем.

мужчины смотрят в мониторы

И, наконец, третья тенденция: доведение до ума уже действующей системы автоматизации. Даже если какие-то системы сбора первичных данных у компании находятся на базовом уровне, наша задача — понять, какая информация критична и какой в этих потоках недостаёт для разработки на ее базе цифровых решений, создающих ценность. Точечно закрывая эти пробелы с помощью сравнительно недорогих локальных систем, мы и получим в итоге эффективно цифровизированное производство».

Про передовиков цифровизации

Когда идет речь о цифровой трансформации, порой лучше работает пример успешного конкурента или еще другое внешнее воздействие. Внутреннее осознание необходимости глубоких преобразований приходит потом.

Михаил Волков: «У многих технически консервативных компаний действительно проявляется некий цифровой скептицизм. Как с этой проблемой бороться? Безусловно, вовлекать активно в производство бизнес-заказчиков; показывать, как те или иные системы позволяют им создавать добавочную стоимость. Сформулирую главный тезис, который наша компания активно продвигает: не надо цифровизироваться ради цифровизации. Любые подобные инициативы должны создавать ценность, решать конкретные бизнес-задачи.

Неплохо работает знакомство с мировым опытом, возможность на практике изучить уже действующее аналогичное производство за рубежом или в России. У нас есть компании, которые постоянно находятся в поиске новых решений, передовики в области цифровизации. Но есть и те, кто только в начале пути, только начинают эту тему пробовать. И для многих поначалу самая непростая задача состоит в том, чтобы научиться работать с инновационным сообществом, понимать, что актуального есть на рынке, и дальше интегрировать это уже в свой повседневный бизнес».

сотрудник в спец одежде сомтрит в шахту

Про приоритеты трансформации

В заглавной статье этого проекта сформулированы четыре больших приоритета цифровой трансформации в промышленности, которые мы дополняем опытом экспертов. Михаил Волков считает, что с точки зрения цифровизации тяжёлой индустрии акценты стоит расставить немного иначе.

Михаил Волков: «Выбор приоритетов зависит от бизнес-цели, которую компания перед собой ставит. В сущности, цифровизация в бизнесе — лишь очередной инструмент, который позволяет создавать стоимость. Для горнорудных компаний я бы выделил несколько приоритетов.

Безусловно, один из ключевых приоритетов для всей индустрии — это безопасность, исключение человека из опасных процессов, мониторинг и оперативное реагирование на ключевые риски. Существует большое количество различных классов систем, основные из них – это системы контроля доступа (например, системы подземного позиционирования или системы видеонаблюдения с элементами машинного зрения), системы предотвращения столкновений, системы контроля соблюдения эксплуатационных режимов, системы контроля состояния среды (например, мониторинг устойчивости бортов карьеров, загазованности, гидрогеологический мониторинг).

На втором месте — всё, что касается повышения доступности оборудования. И здесь есть большое количество классов систем: в первую очередь базовые системы ТОИР, позволяющие реализовывать функционал учета и планирования, системы онлайн-мониторинга режимов работы и нарушений режимов эксплуатации оборудования. Сейчас модная тема — предиктивные ремонты, но для развития этого направления нужно высокое качество данных и системная перестройка процессов ТОИР. В горно-металлургической отрасли в РФ компаниям пока не удается добиваться высоких результатов при внедрении предиктивных ремонтов в свои процессы управления ТОИР.

сварщик

Третий приоритет — это повышение эффективности использования оборудования, производительности техники. Здесь доступен достаточно широкий класс решений:

  • системы планирования (на временных горизонтах год-месяц-неделя-смена-сутки), в том числе с элементами оптимизации на базе цифровых двойников, которые позволяют синхронизировать различные переделы;
  • центры управления операциями, как локальные, так и удалённые с выстроенными процессами короткоинтервального контроля и оперативного реагирования на потери в производительности;
  • автономная техника и дистанционное управление; особенно актуально для подземных горных работ, так как позволяет повысить эффективное время использования забоев;
  • точечные решения для повышения производительности отдельных видов техники, отдельные примеры которых – системы оперативного учета загрузки самосвалов (загрузка самосвалов), системы профилирования участков дорог (скорость движения), оптимизаторы паспортов буровзрывных работ (производительность бурения и целевая фрагментация) и прочее.

Четвёртый приоритет – использование различного рода экспертных систем на основе больших данных и искусственного интеллекта. Это приоритет в первую очередь для процессных производств. На обогатительных и металлургических предприятиях управление технологическими процессами основывается на умениях и знаниях операторов при этом имеет высокую вариативность, и потому экспертные системы способны создавать дополнительную ценность, стандартизируя подход к управлению техпроцессом и помогая операторам качественнее управлять производственным процессом».

руки держат измерительное устройство

Про первые шаги

Мы пытаемся найти самый очевидный подход к цифровой трансформации, но так и не находим. Какие-то элементы цифровизации будут внедряться на производстве легче и проще других; какие-то быстрее принесут ощутимый экономический эффект.

Михаил Волков: «Я бы не стал говорить про какие-то безоговорочные решения, скорее про те, у которых бизнес-кейс внедрения понятен. Если говорить про горно-металлургический сектор на примере открытых горных работ, то понятный бизнес-кейс имеется у различного рода систем операционного планирования, в том числе на базе цифровых двойников. Не везде их получается создать, но там, где качество данных позволяет это сделать, эффект выходит значительный. Центры управления операциями (локальные и удаленные): за ними с очевидностью будущее — как минимум в добывающих индустриях. Экспертные системы для обогатительных производств, где фабрики являются «узким местом», – точно да. Безусловно, в тяжёлых индустриях будут получать распространение системы безопасности на базе цифровых решений. А вот бизнес-кейс автономной техники на открытых горных работах в РФ далеко не очевиден».

Про вторую волну

В вероятном будущем полностью автономные экологически чистые роботизированные заводы будут трудиться на благо человека без участия самого человека. А пока наш эксперт уверен в том, что уже к 2025 году можно будет говорить о завершении в целом первого этапа цифровой трансформации горно-металлургической отрасли России.

Михаил Волков: «Думаю, следующая волна ждёт нас в ближайшие пять лет, и это будет упомянутая цифровизация в масштабе. За предыдущий период многие наши горно-металлургические компании получили первый опыт – сформировали комплексное видение по приоритетам цифровизации, реализовали первые пилоты, начали выстраивать компетенции, необходимые для разработки цифровых решений. Вызов следующей пятилетки – это системная перестройка бизнес-процессов вокруг формирования и реализации цифровых проектов, масштабное привлечение новых компетенций, выстраивание системной работы с инновационным сообществом и экосистемой, формирование инновационной культуры. Это будет очень интересный период. Я убеждён, что по его окончании как минимум половина наших компаний тяжёлой промышленности достигнет достаточно высокого уровня цифровой зрелости, переведёт многие свои процессы на цифровые рельсы».


кнопка назадВ статье использованы тематические фото с сайта https://customers.microsoft.com/