1971年，台達電子（簡稱：台達）創始之初，當時員工只有15人，以生產電視線圈、電子零組件等產品起家。歷經逾十載後，如今已成長為超過83,000人的大企業，致力於提供各種能源與設備的解決方案，更是台灣邁入工業4.0、走向智慧製造的重要推手。作為電源管理（Power management）的領導廠商，台達電子（Delta）的八大事業群分佈全球各地，旗下的產品更在人們生活中扮演重要角色，從汽車電源系統、到大樓能源管理，乃至於工廠基礎設施等，都能見到台達的影子。因應事業版圖擴大、服務範圍遍及全球，台達如何透過數位化的資料管理，強化全球生產及銷售布局？台灣微軟首席營運長何虹（Hedy Ho）在本集DT To Go節目中，為台達送上專屬科技的同時，也一窺他們的數位轉型之路。

智慧製造的第0步——IT與OT整合，建立統一的數據規範

「近年台達積極實現『智慧製造系統』，已有顯著成果。例如：2018年底完成的可程式控制器（Programmable logic controller，PLC）示範產線，產能已提升約70%、直接人力人均產值提升3～5倍，生產使用面積更減少約35%。」

從「智慧製造」目標談起，台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬（Cally Ko）表示，對於營運技術（Operational technology，OT）起家的台達而言，如何整合資訊科技（Information technology, IT），是工廠數位轉型的最大挑戰之一。而為了有效地統合各事業群、各部門的系統，台達首先做的是在內部成立「資訊標準委員會」，建立齊一的數據標準規範，再將系統搬上Microsoft Azure混合雲平台。例如台達之所以可以在現今運用AI、IoT的技術，就是因為早在2018年起，台達便開始建立企業級的數據中樞平台模組（Common Data Model）及標準的數據管治（Data Governance），將散落在各事業群的內部資料蒐集、整合，並透過微軟AI做資料的分析應用，提升良率、優化產線管理的同時，還能延伸出像是產品數據管理、工單排程等應用。 [caption id="attachment_38733" align="aligncenter" width="1080"]

台達副總裁暨企業策略業務發展與聯盟總經理柯淑芬（Cally Ko）認為，整合OT與IT是台達數位轉型最大挑戰之一[/caption] 以台達PQM（Production，Quality，Machine）智能化軟體監控平台為例，當設備故障、或材料缺料等異常狀況發生時，透過微軟Azure混合雲平台串聯資訊流，可以及時偵測並分析事件，讓人員能盡快地排除異常，恢復產線作業，也確保產品品質。簡言之，台達逐步將系統上雲後，即可透過混和雲在現行架構上實踐轉型，提高作業彈性、降低成本。

從機械手臂到遠距工廠管理——AI與IoT應用提供開箱即用解決方案

除了運用數位實現更有效率的系統化管理，在工廠實際作業端，也應用了Azure的科技力建立高彈性、智慧化的供應鏈。台達機電事業群總經理劉佳容（Andy Liu）表示，為了解決近十年來少量多樣的產線需求，以及導入新產線所面臨的龐大挑戰，台達也開發了機械手臂作為解決方案，將數據資料放上Azure雲端，降低操作成本、增加流程彈性。

「一個小小的機械手臂，背後蘊含了深厚的自動化工藝、虛實整合模擬運算、機聯網技術，可以說是整個智慧製造的最佳象徵。」

事實上，一支機械手臂要完成從A點到B點的任務並不容易，必須依據現場實際空間狀況，即時判斷出最佳路徑、完成移動工作，而這個過程就是仰賴Azure AI的智慧化運算。 [caption id="attachment_38734" align="aligncenter" width="1080"]

台達機電事業群總經理劉佳容（Andy Liu）表示，一個小小的機械手臂是智慧製造的象徵[/caption] 若是要管理生產線上數支機械手臂、或整個廠房，甚至多個廠房，則需要導入智慧的「製造執行系統」（Manufacturing execution system，MES）。所謂的MES，是指工廠從接訂單、生產、流程控管、產品完成的一系列過程中，幫忙收集相關數據的一套軟體，以此做到工廠管理監控，並確保品質。而目前市場上應用的MES，大多是工廠內的封閉式系統作業；如今隨著數位工廠的發展，已可見串連雲端的MES，讓工廠營運的管制更加即時，甚至能迅速應變、改善工廠製程，以提高生產效益。以台達和微軟合作的機械製造專用「edgeMES」來說，edgeMES首先收集資訊，接著透過Azure的IoT edge、IoT Hub進行遠端監控。如此一來，即使因為疫情無法出國，仍可透過遠端監控實現高效工廠、遠距管理，並即時為海外機台除錯。此外，edgeMES還能協助製造商將產線資料數位化，提供開箱即用的解決方案。 [caption id="attachment_38735" align="aligncenter" width="1080"]

台達機械手臂透過Azure AI智慧化運算，即時判斷最佳路徑[/caption]

從智慧邁向節能永續——打造樓宇自動化一站式服務的科技實力

除了工廠內的智慧製造，台達也提供節能綠建築的解決方案。台達智慧安防事業處處長鄭嘉仁（Patrick Cheng）表示，要為建築節能，首先要能先針對能源進行「監」與「控」；台達利用Azure的充分彈性與邊緣計算，即時記錄能源消耗、完成異地多點支援，讓建築內的能源去向一目了然，進而做到管理與節能。 [caption id="attachment_38736" align="aligncenter" width="1080"]

台達智慧安防事業處處長鄭嘉仁（Patrick Cheng），認為要做到節能需先對能源進行「監」與「控」[/caption] Patrick說，要拿到綠建築標章認證，其中涉及了建築的設計、建材的選用、節能設備的採用等要點；而為了滿足客戶的需求，台達也不只提供節能顧問服務，也涵括設計規劃、具體施作等，提供一站式服務。建築管理不斷地演化，從注重節能的「Green building」發展到關注使用者便利的「Smart building」，甚至到關照使用者健康的「WELL building」，台達也持續跟著建築設計的主軸演變，透過跟微軟技術的合作，利用Azure可有效降低重複建置成本的優勢，開發至少3個智慧樓宇解決方案，為客戶做到智慧照明、監控與節能的任務，並共同將解決方案分享給更多客戶。 [caption id="attachment_38737" align="aligncenter" width="1080"]

台達運用Azure開發多個智慧樓宇解決方案，並提供一站式服務，獲得綠建築標章肯定[/caption]

後疫情時期的遠端協作科技，實體工廠的數位分身——Microsoft HoloLens

從營運管理面、到工廠製造的控管，再到智慧建築的解決方案，台達數位轉型的腳步邁得大步且快速。為了提供台達在智慧製造願景的一份助力，本集外送的微軟新科技，便是能讓工廠遠端運作的「Microsoft HoloLens」。應用Azure Digital Twins（數位雙生）的概念，透過IoT、大數據、邊緣運算、雲端運算以及AI，讓實體工廠在雲端有一個數位分身，協助企業更有效完成遠端協作、溝通。透過Microsoft HoloLens 擴增實境的應用，使用者得以在雲端世界模擬各種情境，甚至進行設計與操作，不必擔心生產線停工，或因錯誤造成損失，能有效達到降低研發成本，提升產品質量的效果。尤其受到新冠肺炎疫情影響，產線上下游更需要遠端遙控輔助，在無法出國實地檢視的情況下，仍能透過Microsoft HoloLens完成遠端監控。目前台達廠區正規劃導入的智慧製造雲端AIoT，即是運用Microsoft Azure、Microsoft HoloLens，透過5G串連工廠與產線後，藉此快速取得、分析、視覺化大量的資訊，達成工廠遠距協作。 [caption id="attachment_38738" align="aligncenter" width="1080"]

透過Microsoft HoloLens 擴增實境的應用，使用者得以在雲端世界模擬各種情境、進行遠端協作[/caption]

數位轉型的關鍵心法——建立上下一心的轉型共識

總的來看，對台達集團來說，要推動如此大規模的數位轉型，並非易事。因此Cally也分享道：「台達的執行長（鄭平）、營運長（張訓海）每個月都會親自領軍，到廠區實地檢討工廠自動化的進度。」透過由上而下督導，以及台達線上學習平台提供同仁數位學習資源、線上課程，讓全體台達人具備上下一心的「數位轉型」共識。而這也呼應了微軟的觀念——要讓企業內部的Tech intensity（科技強度）堅強篤實。台達以實際策略為企業落實技術採用（Tech adoption），讓員工掌握技術能力（Tech capability），也在信任基礎（Trust ）下，讓全體共同朝著目標前進。 [caption id="attachment_38739" align="aligncenter" width="1080"]

左起：台達機電事業群總經理劉佳容（Andy Liu）、台達副總裁暨企業策略業務發展與聯盟總經理柯淑芬（Cally Ko）、台灣微軟首席營運長何虹（Hedy Ho）、台達智慧安防事業處處長鄭嘉仁（Patrick Cheng）[/caption] 未來，微軟也持續作為科技後盾，讓台達從技術製造、零組件製造的專家地位，再升級為綜合解決方案的提供者，為製造產業帶入更高的商業價值。若想瞭解如何建立敏捷、彈性的供應鏈，現在就下載《彈性供應鏈：受信賴、永續性、智慧化》電子檔。

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