人工智慧 (AI) 透過推動變革並提升台灣的工業生產競爭力，逐漸成為台灣製造業的核心技術。而生產精密螺釘製造商世德工業 (Sumeeko Industries Limited, Sumeeko)，便是其中一例，藉由人工智慧 (AI) 將生產精確度提升50％之外，同時提高三倍的生產效率。
近幾年來，在政府、學術界、技術供應商與產業間的四方合作下，推動台灣製造業的創新與成長。如今，隨著越發激烈的外來競爭，與勞動力老化的挑戰，AI將會成為台灣保持製造業優勢的絕佳利器。
AI在政策及投資方面都至關重要，這也是政府之所以在未來五年將挹注5.4億美元投資在AI研究的主因，而微軟今年初亦宣布將斥資3,300萬美元在台北打造AI研發中心。
在南部方面，則由金屬中心偕同微軟在高雄合作展示如何以 AI 來加速製造業的動能與在地應用。
以台灣最成功的精密螺釘製造商之一的世德工業為例，熟練的老技術工程師團隊會對機器進行校準和維護，以確保生產線的運作順暢。除此之外，世德工業也運用物聯網的技術將機器連接至雲端，使工程師在校準漂移和錯誤率增加時收到警訊。雖然這是通向未來的良好開端，但依然不夠。
如今，隨著AI發展出新的可能性，這些諸如世德工業的製造商，即能隨時了解機器的運行狀況，在新增的警訊功能協助下，當新的維護問題出現時，他們可以立即調整和重新校正。此外， AI能在問題發生前先行預測並執行維護，因此工程師可以在接近零停機時間的情況下進行準備、修復和重新開機。
世德工業董事長陳光裕將AI視為降低成本的最大功臣:「利用人工智慧的預測維護功能，在問題釀成災難，或需花費高昂維修費前即可被預測，大幅度降低維護平台的花費。另外，因為減少了錯誤率和不精確校正所導致的磨損，使得昂貴模具的使用壽命得以延長。」
除此之外，陳董事長亦期待透過AI導入生產過程，操作人員也得以學習新技術:「他們對於生產線上每分每秒的運作，能有更深一層的認識。而我們的客戶，則能享受更高品質的產品。」
世德工業董事長陳光裕表示: 「多虧人工智慧、物聯網以及大數據分析，讓我們看見實質上的進步，包括在生產線上節省下來時間，同時，產品的耗損率也減少了20% 以上。」
整體而言，世德工業希望能將生產效率能提高三倍，並提升精密螺釘50%的精確度。
金屬中心精微成形研發處林崇田處長補充說明:「我們的下一步，即是要借鏡其他產業對人工智慧的最佳應用，並找出什麼才是能使世德工業這類企業成為產業先驅而非跟隨者，最有效的方法。」
金屬中心打造的體驗中心內展示了製造業相關的創新研發項目與技術，不僅製造商，學生、與教授也能透過參觀學習，感受如人工智慧等新技術的無限潛力。更重要的是，這個體驗中心將以培育未來人才為目的，解決時下自然、科技、工程與數學領域之年輕員工（STEM employees）的匱乏。
林處長進一步解釋: 「我們的體驗中心對學生來說，是一座可以學習人工智慧應用實作的絕佳之處。透過產學研合作，安排參訪，並招募學生來進行我們一部分的專案。讓學生在畢業前，就能擁有解決產業實際問題的經驗，洞悉新興科技的可能性。」
奠基於產、官、學、研間的互相了解，讓台灣在科技創新具備優勢，在紮實的根本上、持續推動進步，目前也有豐碩成果，並吸引投資者與開發者的目光。林處長總結：「我們希望在未來兩到三年內，運用新興技術運用帶來革新。我們深信自己將能引領這場變革。」
