Технологии – и для экологии

Весной прошлого года буквально перед началом новой реальности мы беседовали с представителем СИБУРа о том, что в области R&D, управления изменениями и цифровизации нужно работать на высокой скорости. Сегодня в активном портфеле цифровых и организационных проектов СИБУРа находятся более 250 проектов, более 50% начали именно в 2020 году. Как рассказал Михаил Трегубенко, директор по управлению организационными проектами, СИБУР в числе сегодняшних ключевых направлений – развитие новых рынков сбыта и импортозамещение, вторичная переработка и экологичное производство, повышение эффективности и сквозная цифровизация цепочки создания ценности.

Про вторичную переработку

Когда мы говорим о важных изменениях последних полутора лет и ближайших планах, то первой темой становится разработка новых продуктов и материалов, включая вторичные полимеры, развитие марочного ассортимента. Например, СИБУР планирует запустить 100 (!) новых марок полиэтилена и полипропилена к 2025 году на предприятии в Тобольске. И это и есть трансформация в действии.

Михаил Трегубенко: «Трансформация сегодня – это не про результат, а про процесс, изменения в компании происходят постоянно, это ответ на возникающие внешние вызовы и одно из условий конкурентоспособности.

В нашей текущей повестке очень важна поддержка тренда на развитие вторичной переработки: нефтехимическая отрасль обладает большим потенциалом в развитии экономики замкнутого цикла благодаря уникальным свойствам полимерной продукции. Она может быть многократно переработана и повторно использована в производственной цепочке, что вносит вклад в решение глобальных экологических проблем. Уже несколько лет успешно функционирует торговая площадка вторсырья «Реактор», созданная при поддержке СИБУРа. В середине 2022 года мы начинаем производство «зеленой» ПЭТ – гранулы с содержанием вторсырья – на нашем предприятии в Башкирии».

Про тренд экологичного производства

Использование новых технологий повышает уровень автоматизации производства, что позволяет снижать объем используемого сырья и энергоресурсов, минимизировать риски возникновения аварийных ситуаций. Все это позитивно влияет на экологические показатели. Например, важным эффектом цифровой трансформации производства является ежегодное снижение выбросов загрязняющих веществ более чем на 600 тонн и углекислого газа на 78 тысяч тонн.

Михаил Трегубенко: «В 2020 году было проведено более 1500 работ с использованием дронов, в том числе мониторинг экологической обстановки и ПДД на дорогах, прилегающих к предприятию, труднодоступных объектов. Мы снижаем расход энергоресурсов и сокращаем выбросы благодаря data driven – применению дашбордов в операторных. Цифровизация цепочки поставок позволяет оптимизировать маршруты и, как следствие, снижает расход топлива. Если говорить про новые производства, то они уже сегодня проектируются так, чтобы соответствовать мировым экологическим стандартам с использованием наилучших доступных технологий.

Мы учитываем риски и возможности в области устойчивого развития при планировании инвестиционных проектов на всех этапах проработки – нам важно знать, как то или иное решение отразится на наших ESG-целях, которые отражены в Стратегии в области устойчивого развития до 2025 года. У нас уже было несколько кейсов, когда мы принимали решение отказаться от проекта с благоприятными финансовыми эффектами из-за неудовлетворительных критериев устойчивого развития и наоборот».

Про автопилот для производства

В СИБУРе выделены 12 ключевых сквозных бизнес-процессов – цепочек создания ценности, например, «От планирования до производства продукции», «От заказа до оплаты», «Надежность и ремонты», «От приема на работу до увольнения» и другие. На их примере хорошо видно, как технологии помогают в организационных вопросах.

Михаил Трегубенко: «Экономические эффекты мы получаем как от трансформации (то есть пересборки) и оптимизации этих сквозных процессов, так и от внедрения цифровых и ИТ-инструментов.

При этом мы не ожидаем от новых технологий и цифровых инструментов disruption в нефтехимической отрасли – в нефтехимии сложно значительно увеличить мощность производства без больших капитальных вложений. Поэтому для нас цифровые технологии – это, прежде всего, способ повышения эффективности, который позволяет нам приближаться к лучшим мировым практикам существенно быстрее, чем только организационными методами.

Один из наглядных примеров – это переход на принятие решений на основе данных (data driven). В нефтехимии еще с прошлого века используется много производственных датчиков, благодаря системам АСУТП производства хорошо автоматизированы. А в последнее время мы внедряем системы класса АРС (Advanced Process Control) и RTO (Real time optimization) – своего рода «автопилоты для производства», которые позволяют нам в режиме реального времени выбирать самые эффективные технологические режимы».

Про эффект на миллиарды

Полтора года назад мы говорили о «цифровом заводе» как о мечте, сегодня как о реализуемой концепции, которая включает три составляющие:

• Предприятие, где сотрудники занимаются высококвалифицированным трудом, принимают решения на основе данных, в чем им помогает искусственный интеллект.
• Углубленная автоматизация (удаленная диагностика и удаленное управление оборудованием, носимые устройства для персонала).
• Внедрение технологий индустрии 4.0 (Интернет вещей, дроны, видеоаналитика), а также сквозная передача информации между системами и оборудованием.

Михаил Трегубенко: «Общий потенциал от трансформации сквозных процессов, внедрения цифровых инструментов и реализации инженерных мероприятий по повышению эффективности составляет десятки миллиардов рублей на горизонте ближайших лет. В предыдущий год уже достигнуты эффекты в 8 млрд рублей, из них около половины – это результат внедрения цифровых решений».

Про востребованные технологии

Ряд технологий, которые мы упоминаем в разговоре, включая ИИ, IoT, BigData, облака, все причисляют к долгосрочным трендам, но мы уточняем, что же из этого наиболее востребовано в нефтехимии именно сейчас.

Михаил Трегубенко: «Приведу несколько примеров таких технологий:

• Системы RTO (Real time optimization) – управление технологическим процессом в реальном времени с использованием методов продвинутой аналитики для максимизации прибыли.
• Предиктивная диагностика – прогнозирование отказов динамического оборудования с помощью анализа исторических данных для снижения внеплановых остановов.
• Промышленный Интернет вещей – применение IoT-датчиков вибрации, температуры, давления (кстати, это оборудование собственной разработки) для контроля состояния оборудования, повышения надежности.
• Цифровизация ценообразования, например, прогнозирование котировок и цен на продукцию и сырье с использованием продвинутой аналитики, что позволяет оптимизировать план производства и повысить маржинальность продаж.
• Цифровая лидогенерация – алгоритмизированный поиск потенциальных компаний-клиентов во внешних источниках».

Про влияние на отрасль в будущем

Михаил Трегубенко отмечает, что зачастую для начала требуется только базовая автоматизация, метрики, дашборды. После, накопив данные о процессе, оценив необходимость, СИБУР внедряет более сложные технологии из области Data Science, IIoT, XR и другие.

Михаил Трегубенко: «На старте цифровой трансформации мы следовали подходу «от инструмента» – изучали доступные технологии и их применимость в наших процессах. Сейчас мы в первую очередь изучаем сам процесс и идем от вопроса «как его улучшить и что для этого нужно».

Мы считаем, что основа цифровизации – это данные, важность принимать управленческие решения, основанные на данных, на качественных прогнозах. Вопрос доступности данных, их качества, хранения и обработки сохранится актуальным и в будущем.

В прошлом году мы еще раз убедились, насколько важно уметь быстро адаптироваться к изменениям. Оперативно реагировать на изменения невозможно без сквозной цифровизации цепочки создания ценности (value chain). Поэтому сегодня мы используем цифровые инструменты на всех этапах value chain: начиная от прогнозирования цен на продукцию и спроса, умного планирования производства, заканчивая оптимизацией логистики».

В статье использованы фото с сайта http://sibur.photas.ru/