Перейти к основному содержанию
Перейти к основному контенту
на заводе Unilever в Валиньюсе, Бразилия.

Цифровая трансформация Unilever принесла явную пользу потребителям и сотрудникам

Что означает «цифровая трансформация» для состоявшегося глобального производственного предприятия? Например, для огромной компании Unilever, выпускающей товары под такими известными брендами, как Dove, Rexona и Axe.

 Директор Unilever по ИТ Джейн Моран (Фото Unilever).

Директор Unilever по ИТ Джейн Моран (Фото Unilever).

Директор по информационным технологиям Unilever Джейн Моран считает, что цифровая трансформация — это предоставление сотрудникам новых возможностей для выполнения миссии компании, которая заключается в удовлетворении растущих ожиданий потребителей.

«Трансформация в том, как мы объединяем людей, делаем данные доступными более широкому кругу сотрудников, даем людям возможности для анализа данных, позволяющие принимать более обоснованные решения, — говорит Моран. — В этом есть очевидные преимущества, в том числе повышение эффективности. Но это оказывает влияние и на такие ключевые для нашего бизнеса аспекты, как устойчивое развитие».

От проекта к платформе

Одна из основных целей Unilever на пути к цифровой трансформации заключалась в том, чтобы опираться на данные при прогнозировании будущего. Это серьезная задача для международного гиганта стоимостью 55 млрд долларов, работающего в 190 странах.

Для реализации этих изменений Unilever перешла от проектного подхода к платформенной стратегии при поддержке технологий и специалистов Microsoft. Архитектурную основу для цифровой трансформации компании обеспечивает сервис облачных вычислений Microsoft Azure.

«Это позволило нам быть гораздо более гибкими и масштабируемыми, — говорит Моран. — Мы не смогли бы добиться успеха, если бы не придерживались платформенного подхода, и это очень мощный подход. Сейчас Unilever в полной мере пользуется его преимуществами».

Цифровая перестройка цепочки поставок

Цифровые технологии дают Unilever возможность трансформировать свою цепочку поставок для удовлетворения потребностей клиентов. А клиенты, по словам Моран, «ждут индивидуального подхода, продуктов по требованию и брендов, имеющих ценности».

Главный инженер Unilever Дэйв Пенрит (Фото Unilever).
Главный инженер Unilever Дэйв Пенрит (Фото Unilever).

«Мы ведем цифровую перестройку нашей цепочки поставок. И уделяем особое внимание генерации доступной информации в реальном времени, планированию с помощью искусственного интеллекта, применению роботов и строительству подключенных к облаку заводов. Все это позволит нам эффективно предсказывать будущее и реагировать на любые изменения», — добавляет Дэйв Пенрит, главный инженер Unilever.

Unilever использует IoT (Интернет вещей) и интеллектуальные сервисы на платформе Azure IoT для создания своих «цифровых двойников». Они представляют собой цифровые модели физической среды нового поколения — например, определенного завода Unilever. Машины и оборудование на заводе подключены таким образом, что могут передавать в модель множество данных — от температуры до продолжительности производственного цикла.

Внутри модели создается представление всех машин и процессов, обеспечивающее их обзор на всех уровнях завода. Для поиска закономерностей и новых идей собранные данные обрабатываются с применением передовых аналитических методов и алгоритмов машинного обучения, способных прогнозировать результаты на основе исторических данных.

«Чем больше данных система получает, тем больше она узнаёт. Чем больше она узнаёт, тем быстрее она учится, и скорость обучения растет по экспоненте», — говорит Пенрит.

Алгоритм может достигать такого уровня точности, при котором ему разрешается непосредственно управлять частью машины или процесса! Это дает операторам возможность принимать более обоснованные решения и освобождает их от повторяющихся ручных операций, позволяя выполнять более важные функции.

«Цифровой двойник» уже принес пользу бизнесу. Например, когда Unilever передала этому алгоритму управление уровнем влажности в мыловаренной машине, операторы не захотели отключать его, потому что он позволил гораздо точнее контролировать консистенцию продукции.

В другом случае «цифровой двойник» использовал данные о том, сколько времени требуется для производства одной порции жидкости (такой как шампунь или моющее средство), чтобы спрогнозировать правильный порядок процессов для определения оптимального времени обработки партии. Чем меньше времени нужно на обработку каждой партии, тем выше производственная мощность завода; а значит, тем эффективнее используются ресурсы и тем меньше необходимость в дополнительных вложениях.

Решение, реализующее идею «цифровых двойников», работает на платформе Microsoft Azure и создано собственной командой инженеров Unilever при участии The Marsden Group, партнера Microsoft.

Сейчас Unilever работает с восемью «цифровыми двойниками» в Северной и Южной Америках, Европе и Азии. Компания передает данные с 15 из 300 своих заводов по всему миру и планирует подключить еще 70 заводов к концу этого года, а к 2020 году — еще около 100 заводов. «Там будет всё, от мыла до супа», — говорит Пенрит.

Цифровые инструменты позволяют сотрудникам легко визуализировать и интерпретировать данные.
Цифровые инструменты позволяют сотрудникам легко визуализировать и интерпретировать данные.

Погружение в данные

В стремлении опираться на результаты анализа информации Unilever использует Power BI — инструмент бизнес-аналитики, помогающий сотрудникам получать доступ к необходимым им данным. С помощью Power BI сотрудники могут визуализировать данные любым удобным для них способом, чтобы решать возникающие проблемы. И еще они могут самостоятельно создавать отчеты, не полагаясь на технических специалистов.

Возможность обнаружения и визуализации данных в Power BI позволила Unilever повысить производительность за счет устранения ложных или несущественных предупреждений на производственных линиях. Раньше операторы сложного объекта ежедневно реагировали на 3000 предупреждений. Каждое из них отнимало несколько минут на оценку, подтверждение и удаление. Это требовало постоянного внимания операторов и замедляло производственные линии. Unilever удалось на 90% сократить число ежедневных предупреждений, требующих каких-то действий. Благодаря этому прерываний работы стало гораздо меньше, а реагирование стало более своевременным.

По словам Пенрита, Power BI — лишь один из инструментов во взаимосвязанной системе, культивирующей «демократизацию данных». «Благодаря подключению Power BI ко всем нашим историческим и текущим данным, аналитике и моделям, сотрудники получают аналитическую информацию в реальном времени. Они все используют Microsoft Teams и постоянно общаются, так что наши люди и заводы могут сотрудничать и поддерживать друг друга», — говорит Пенрит.

Расширение возможностей с помощью PowerApps

Большая часть взаимосвязанной системы предназначена для поиска способов помочь людям в решении их собственных проблем. Microsoft PowerApps — лишь один из инструментов, которыми компания пользуется для достижения этой цели. Этот инструмент позволяет сотрудникам создавать приложения самостоятельно, без участия программиста-разработчика!

Завод Unilever в Валиньюсе, Бразилия.
Завод Unilever в Валиньюсе, Бразилия.

Например, сотрудница из отдела по обеспечению качества посмотрела видеодемонстрацию PowerApps, а затем сама создала приложение PowerApps для проверки качества.

Теперь это приложение доступно на всех заводах Unilever. Оно значительно улучшило процесс по сравнению с ручной проверкой, используемой раньше. Приложение позволяет в реальном времени регулировать производственный процесс и экономит время, освобождая сотрудников для выполнения более важных задач. Также оно экономит бумагу, внося вклад в соблюдение принципов устойчивого развития.

Подключение глобальной команды

Unilever решила предложить своим сотрудникам (а это почти 155 тысяч человек по всему миру!) инструменты для упрощения общения друг с другом и для обмена опытом и идеями. Для этого Unilever использует Microsoft 365 — пакет сервисов, включающий Windows 10, офисные приложения (такие как SharePoint, Outlook, Word, PowerPoint и Excel), а также инструменты для совместной работы и общения (такие как Teams и Yammer).

По словам Моран, этот набор инструментов оказал большое влияние на производительность и совместную работу.

«Использование цифровых инструментов, таких как Teams и Yammer, по-настоящему помогло нам организовать совместную работу и обмениваться информацией. Мы очень рады тому, как это здорово, — говорит Моран. — Это была инициатива руководства, но теперь все с удовольствием делятся замечательными историями о том, что они делают каждый день. Каждый получил право голоса».

Цифровая трансформация Unilever позволяет сотрудникам выполнять миссию компании — удовлетворять растущие ожидания потребителей.
Цифровая трансформация Unilever позволяет сотрудникам выполнять миссию компании — удовлетворять растущие ожидания потребителей.

Пенрит отмечает, что общение через Microsoft Teams многое изменило. Компания создала глобальную среду Teams для всех инженеров Unilever, позволив им быстро связываться друг с другом и делиться знаниями.

«Это был настоящий перелом, — вспоминает Пенрит. — За один вечер мы подключили 2000 инженеров, большинство из которых, вероятно, никогда раньше не разговаривали друг с другом… Это устраняет любые ложные границы, которые могут придумывать люди, и позволяет общаться с коллегами со всего мира».

У Пенрита есть блог в Teams, где каждый может ответить всем остальным. Кроме того, любой может связаться с ним непосредственно на платформе. Сейчас Пенрит тратит больше времени на Teams, чем на электронную почту, а количество писем, поступающих в его почтовый ящик, сократилось на 60–70%.

Цифровые технологии обеспечивают устойчивое развитие

Цифровое преобразование Unilever полностью соответствует принципам устойчивого развития, которых придерживается компания, особенно принципу энергоэффективности.

Один из примеров — количество энергии, используемой на заводах, производящих мыло Dove. Unilever создала для заводов Dove сообщество в Teams, где можно получить данные по энергопотреблению всех заводов, а также делиться передовым опытом в области энергосбережения. Участники сообщества видят, сколько энергии каждый завод расходует на создание партии мыла Dove, и могут вместе работать над снижением этого показателя.

Обоснованные решения

Технологическая трансформация Unilever уже привела к значительным успехам во всей организации, включая цепочку поставок, исследования и разработки, человеческие ресурсы, продажи, финансы, логистику и многое другое, что направлено на общую цель — обслуживание потребителей.

«Мы создаем культуру и организацию для интеллектуального использования данных на протяжении всей цепочки поставок и принятия более разумных и быстрых решений, основанных на данных, аналитике и знаниях и позволяющих понимать, прогнозировать и превосходить ожидания потребителей», — говорит Пенрит.

На конференции Microsoft Inspire 2019 исполнительный вице-президент подразделения Microsoft Worldwide Commercial Business Джадсон Альтхофф обсудил с руководителями Unilever, как технологии Microsoft способствуют цифровой трансформации Unilever.

Альтхофф приветствует сотрудников на заводе Unilever в Валиньюсе, Бразилия.
Альтхофф приветствует сотрудников на заводе Unilever в Валиньюсе, Бразилия.