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Para los fabricantes líderes, un futuro más resiliente y sustentable comienza con Azure

Después de un año plagado de nuevos desafíos y disrupciones, los fabricantes no solo han comenzado a regresar a sus negocios como de costumbre. En cambio, las empresas líderes van más allá del regreso al trabajo para centrarse en la innovación, la resiliencia y la sustentabilidad para crear verdaderas fábricas del futuro. Si bien la crisis de salud mundial amplificó el papel fundamental que desempeñan los fabricantes en la sociedad, algunas empresas se estancaron mientras que otras pudieron acelerar los cambios en sus negocios de un extremo a otro. La transformación de la nube es el primer paso para asegurar el éxito futuro.

Christoph Berlin.
Christoph Berlin.

En la actualidad, el 96% de los fabricantes utilizan tecnología en la nube o planean utilizarla en un futuro próximo. Además, para fines de 2021, IDC FutureScape predice que el 90% de todas las cadenas de suministro de fabricación habrán invertido en la tecnología y los procesos comerciales necesarios para una verdadera resiliencia, lo que dará como resultado mejoras de productividad del 5%.

Desde fábricas inteligentes hasta cadenas de suministro optimizadas, una plataforma ayuda a los fabricantes a lograr el éxito de las fábricas del futuro y allanar el camino para la cuarta revolución industrial: Microsoft Azure. Con tecnologías como IoT industrial abierto, análisis avanzado e inteligencia artificial, Azure permite a las organizaciones desbloquear su mayor potencial.

Ya sea que las aplicaciones para casos de uso de fabricación se desarrollen de manera interna, sean entregadas por socios o entregadas por Microsoft, Azure permite a los fabricantes escalar de manera rápida y eficiente. A continuación, se muestran algunos ejemplos de cómo los principales fabricantes mundiales emplean el poder de Azure para allanar el camino hacia una productividad mejorada y un futuro más resistente y sustentable.

DHL

DHL revoluciona la logística a través de su innovación sostenida en la gestión de la cadena de suministro. Si bien los vehículos de entrega de paquetes rojos y amarillos de DHL pueden resultar familiares, lo que puede resultar menos familiar es la reputación de larga tradición de DHL como líder de la cadena de suministro. Desde la volatilidad de la demanda hasta la proliferación de SKU, los fabricantes se enfrentan a un mayor riesgo para sus cadenas de suministro. Las nuevas demandas de los clientes en los canales globalizados han amplificado la complejidad de la cadena de suministro, donde la falta de información en tiempo real puede provocar interrupciones operativas y costos crecientes.

¿Cómo pueden los fabricantes reducir el riesgo al tiempo que habilitan una cadena de suministro flexible y resistente? Con visibilidad en tiempo real y planificación inteligente. DHL también utiliza Azure para tomar decisiones mejor informadas mediante el análisis, la predicción y la actuación de los conocimientos de su propia cadena de suministro.

Ahora, DHL ha comenzado a transformar la industria con su enfoque de “almacén como servicio”. A través del uso de soluciones internas y tecnología de socios como Microsoft, DHL amplía su modelo logístico impulsado por IA a más de 2 mil almacenes y 10 mil vehículos en todo el mundo para brindar soporte de empresa a empresa, de empresa a consumidor y logística directa al consumidor.

Las cadenas de suministro actuales se mueven hacia la recopilación de más datos sobre el almacén y la actividad logística a través del uso de herramientas y procesos digitales. DHL lleva este enfoque centrado en los datos aún más lejos: Al desarrollar un modelo de cadena de suministro digital que traduce los activos físicos en información digital. ¿La meta? Crear un almacén plug-and-play, que sea digital por completo y que se pueda implementar en todas sus operaciones globales.

DHL hace realidad la cadena de suministro “digitalizada” al trazar un camino que avanza desde el empleo de herramientas y procesos que permiten la logística digital hasta un almacén automatizado por completo, que pone los productos en las manos de los clientes más rápido.

“Pienso en la cadena de suministro en el futuro como ‘cadena de suministro en un minuto’. Si un cliente viene a nosotros y tiene un nuevo producto que quiere lanzar, podemos —en minutos, horas, tal vez días— establecer una cadena de suministro nueva por completo, para que puedan vender ese producto a sus clientes, y que los clientes tengan sus productos en sus manos al día siguiente”, dice Markus Voss CIO & COO, DHL Supply Chain.

Al crear una infraestructura sólida para llevar la IA de la prueba de concepto a la implementación en toda la empresa, DHL ha podido avanzar en sus operaciones de almacén al tiempo que se vuelve más sustentable y acelera su capacidad de respuesta.

“Aún no se han escrito libros sobre lo que hacemos”, dice Fekko Roelofs, gerente de programa global, Robotics Platform, en DHL Supply Chain. “Eso requiere de socios como Microsoft que puedan empezar a pensar en dónde queremos movernos sin tener nada en tus manos”.

Stanley Black & Decker

Al adoptar Microsoft Azure IoT Hub y Azure IoT Edge, el fabricante de herramientas industriales y hardware doméstico de Fortune 500, Stanley Black & Decker, impulsa no solo la innovación, sino también la eficiencia y la agilidad en su red global de más de 130 plantas de fabricación.

En cualquier condición del mercado, la innovación es fundamental para mantenerse a la vanguardia. Y en el panorama de fabricación en constante cambio de hoy, es más importante que nunca. Sin embargo, a pesar de los grandes avances en la transformación digital, los fabricantes a menudo no pueden producir productos que satisfagan las demandas cambiantes de los clientes, y la introducción de nuevos productos puede llegar a un ritmo lento. Con Azure, los fabricantes pueden acelerar la innovación con productos conectados y circuitos de retroalimentación digital para generar conocimientos.

“Nuestra POC (Prueba de Concepto) inicial se centró en la calidad de la producción”, dice Sudhi Bangalore, director de tecnología de Operaciones Globales, Stanley Black & Decker. “Cuando implementamos dispositivos Azure IoT Edge en tres fábricas más, pasamos de un escenario de caso de uso orientado al lugar a un escenario regional impulsado por programas y centrado en la calidad, la productividad y el tiempo de actividad de los activos”.

La solución que creó Stanley Black & Decker ofrece información de IoT Edge a partir de múltiples tipos de sensores de IoT que operan en múltiples piezas de maquinaria a través de IoT Hub a la nube. Allí, la aplicación Live View de front-end de la empresa utiliza visualizaciones de Power BI para impulsar la comprensión en tiempo real, tanto en las plantas de producción como en la sede de la empresa, de una amplia gama de métricas de rendimiento. De esta manera, la compañía ha creado un tablero estandarizado de un vistazo que informa la efectividad general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) de una fábrica y permite a los empleados realizar los ajustes necesarios de manera rápida para que todo funcione sin problemas.

“El simple hecho de obtener conocimientos básicos de nuestros activos y procesos ya no es lo suficientemente bueno”, dice Bangalore. “Lo que produce el próximo desbloqueo de valor es traducir estos conocimientos en ‘trabajo estándar’ que convierte los conocimientos en acción”.

Tetra Pak

Con la ayuda de Microsoft Azure, Tetra Pak, líder mundial en envasado y procesamiento de alimentos, ahora puede dar vida a su visión de las instalaciones de la Industria 4.0.

Como organización que cumple con ISA-95, el cumplimiento en toda la fábrica es esencial, en especial en la capa de redes. Sin embargo, el proceso de administración de topología de red manual que los técnicos de tecnología operativa (OT, por sus siglas en inglés) de Tetra Pak habían utilizado, a menudo generaba flujos de datos poco confiables que dificultaban el seguimiento constante del cumplimiento o la obtención de conocimientos. En cambio, la empresa necesitaba una solución de entorno de IoT que asegurara las conexiones entre sus redes de producción y la nube para, a su vez, transportar datos de la máquina desde la instalación a la nube y ejecutar software administrado en la nube en sus dispositivos de borde en la instalación.

El tiempo de inactividad no planificado y la pérdida de producción, los altos costos operativos y la maquinaria defectuosa pueden tener un impacto significativo en la vida útil del equipo y los ingresos generales. IoT, computación basada en la nube, análisis de datos, inteligencia artificial y soluciones de realidad mixta pueden impulsar nuevos niveles de productividad. Desde asegurar los activos conectados hasta impulsar la agilidad y aumentar la productividad, las oportunidades para optimizar la utilización de recursos con el IoT industrial y la IA son esenciales para los fabricantes de hoy en día en todos los sectores.

Los requisitos de cumplimiento de Tetra Pak fueron el catalizador para una nueva característica del producto Azure IoT Edge diseñada de manera específica para el espacio de fabricación compatible con ISA-95.

“Microsoft escuchó con atención nuestras preocupaciones de seguridad y desarrolló una nueva característica en Azure IoT Edge, llamada Nested Edge, que resolvió nuestros problemas de cumplimiento de ISA-95”, dice Peter Stolt, director de digitalización y automatización de Tetra Pak. “Hemos tenido la capacidad de enviar datos a la nube durante un tiempo. Pero con Nested Edge, también podemos controlar de manera central lo que hay en ese entorno”.

En la actualidad, los datos que Tetra Pak necesita para operar sus 24 fábricas inteligentes en todo el mundo están conectados a la nube de Azure y se muestran en Power BI, y los gerentes de seguridad ya no tienen que esperar una auditoría interna para evaluar y rectificar los problemas de cumplimiento.

“Las fábricas verifican el desempeño de las demás todo el tiempo, y cuando ven que una fábrica obtiene ganancias positivas, se comunican con ellas para saber qué es lo que han hecho”, dice Stolt. “La disponibilidad de estos datos impulsa ese comportamiento muy bien”.

Este acceso a información valiosa en cualquier momento ayuda a Tetra Pak a mejorar los puntos de referencia hacia los objetivos de mantenimiento productivo total de la empresa, para operaciones más seguras, más eficientes y más sustentables en sus fábricas en todo el mundo. Y Microsoft Azure los ayuda a liderar el camino.